Важность моделей поддонов

В этой статье этот вопрос рассматривается с точки зрения однородных грузов, состоящих из товаров в гофрированных ящиках.

Паллетизация обеспечивает эффективность и экономию, поскольку несколько коробок с продуктом рассматриваются как единое целое, а не по отдельности. Эти преимущества являются неотъемлемыми и самопрезентирующими. Однако оптимизация паллетирования требует принятия решений, основанных на знаниях. Оптимизация должна включать в себя учет того, сколько коробок помещается на поддон и как они располагаются на поддоне. В этом суть моделей поддонов.

Оптимизация отличается от максимизации. Последний стремится получить максимальную отдачу от заданной переменной. Первый стремится достичь наилучшего компромисса между множеством переменных. Оптимизированные модели поддонов уравновешивают требования к плотности, устойчивости и прочности. Эти требования должны соответствовать характеристикам продукта, а также ограничениям, налагаемым погрузочно-разгрузочным оборудованием, транспортными средствами и условиями хранения.

Приведя в качестве примера транспортировку, структура поддонов влияет на использование кубов и, следовательно, влияет на количество необходимых транспортных средств, а также на их топливо и выбросы. Как и все, что связано с упаковкой, модели поддонов имеют компонент устойчивости.

По своей природе груз на поддонах имеет размер и вес, которые представляют опасность для находящегося рядом персонала, если груз имеет нарушения конструкции. Груз должен оставаться неповрежденным до момента его разборки. Любое предшествующее событие, в результате которого он развалится, может привести к травме. Даже при отсутствии травм существует вероятность повреждения товара. Когда повреждение делает товар непригодным для продажи, весь затраченный труд, время и ресурсы будут потрачены впустую. Однако схемы поддонов не должны быть единственным средством обеспечения целостности груза. Роль играют вспомогательные средства, такие как прокладочные листы, угловые доски, ремни и стретч-пленка.

Понимание того, что поставлено на карту, не облегчает выбор модели поддона. Вариантов много, но все они подпадают под две метко названные категории: столбчатые и взаимосвязанные. Столбчатый узор напоминает сложенные друг на друга блоки. Переплетение напоминает уложенные кирпичи. Как можно было бы предположить, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, что делает выбор специфичным для конкретного приложения.

Столбчатый рисунок обеспечивает прочность, особенно против сжатия. Это потому, что углы (самая прочная часть) сложенной коробки совпадают с углами коробки ниже. Что касается дебета, столбчатые модели более подвержены опрокидыванию, и эта уязвимость увеличивается с увеличением высоты стека.

Рисунок переплетения обеспечивает стабильность благодаря прижимному эффекту, который наложенный слой оказывает на слой ниже. Вращение слоев приводит к множеству итераций, в виде вертушек и других конфигураций. Как правило, использование схемы блокировки приводит к уменьшению количества коробок на поддоне.

Независимо от выбранной модели поддона, необходимо соблюдать некоторые основные принципы. Один из них — убедиться, что поддон имеет соответствующую конструкцию и конструкцию. Другой вариант — полностью покрыть поверхность поддона, избегая при этом выступания и связанных с ним проблем. Еще одна задача — убедиться, что коробки расположены так, чтобы можно было прочитать штрих-коды и RFID-метки.

Что касается уровней упаковки, то паллетизация является третичной, отличающейся от первичной, содержащей продукт, и от вторичной (коробки). Существует два подхода к интеграции уровней.

Первый и наиболее распространенный подход начинается с разработки первичной упаковки. После этого подсчитывается количество случаев. В последнюю очередь выбирается рисунок поддона. Такой подход чреват элементами дефолта.

При втором подходе проектирование первичной упаковки и вторичной упаковки осуществляется таким образом, чтобы наилучшим образом использовать размеры поддона. Это не означает, что нужно пожертвовать заботами, связанными с маркетингом, просто они должны быть удовлетворены в рамках определенных ограничений, касающихся размера и формы. Вместо этого количество ящиков — часто произвольное дюжина или кратное — определяется с учетом размеров ящиков, дополняющих размеры поддонов. Этот подход требует серии математических вычислений, которые могут оказаться утомительными, если выполнять их вручную.